蘇州威爾達焊接設備有限公司經過多年的發展，所生產的逆變焊接電源油最初的單一功能逐漸向多功能，智能化升級。以下為升級的功能。

　　1、CPU由原來的8位PIC芯片改成了32位ARM芯片，運算速度大幅提升，控制精度高、反饋補償速度快、真實，精度應該在0.02KA之內，CPU運算速度快導致采樣頻率高，而且準確，精度更高。

　　2、IGBT軟硬件全保護不燒機，全保護，而且報警有記錄。

　　3、控制方式

　　焊接電源由只能初級定電流變成可以初級定電流，次級定電流，次級定電壓，定功率，定脈寬多種組合控制，可以有效的抑制飛濺，焊炸，保證焊接品質等。

　　4、I/O接口升級

　　由原來只有啟動信號接口，變成現在啟動信號，規范選擇信號，各種故障報警信號，結束信號等等，可以與自動化設備對接，智能化生產。

　　5、原來只對電流進行監控，現在可以對焊接過程中電流，電壓，功率，電阻等等數據進行監控，并且以圖表的方式實時顯示，并對焊接結果進行良品次品判斷，圖表波形實時顯示，可以直接清晰的分析不良品產生的原因。

　　6、原來內部硬件結構不合理，線路繁多，故障率高，全部重新設計，通風冷卻效果更好，干擾基本沒有模塊化生產，維護更方便，故障率低。

　　7、逆變焊接電源原來不支持通訊，現在可以與貴公司的自動機PLC進行通訊，可以在自動機的觸摸屏上進行焊接設定生產調試中更加方便。

　　8、品質跟蹤與管理、之前每個產品焊接完后的數據無法存儲?，F在可以與電腦，或者SD卡進行通訊，保證每個焊點的數據(比如設置電流，時間，實際電流，時間，功率，電壓，電阻等等)存儲，批量分析，廣泛應用在汽車零部件的生產監控流程中。

　　9、、拓展方面

　　原來一個逆變焊接電源主機只能拖一個變壓器，現在一個主機可以拖五個變壓器，大幅提供焊接效率，省卻設備成本。一臺主機拖5個變壓器，大幅提高效率，節省空間，省卻成本，部分昆山電感行業已有客戶批量采用1拖5的方式，大批量使用

　　10、外觀對比，原來黑白顯示屏，升級后大屏幕彩色LCD顯示，動態圖表，曲線人性化，直觀明白。

　　總之，蘇州威爾達焊接設備有限公司所生產的逆變焊接電源，經過升級改造后，性能大幅度提升。