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        淺析逆變點焊機焊接過程監控

        文章出處:未知 發表時間:2018-09-29 20:00:16

          逆變點焊機已經是焊接生產過程中一種非常普通的設備、那么如何對逆變點焊機在焊接過程中的焊接質量問題進行控制呢?由于點焊機焊接質量評估的主要難點在于焊接的基本過程及其涉及的過程之間相互作用的復雜性。此外,材料本身(如基材成分和涂層的成分、厚度)和工藝條件(如電極損耗、焊件板材的配合、冷卻速度及焊機的剛度等)方面的波動也會影響逆變點焊機的監控。為獲得焊接質量相關的信息,進而控制焊接過程以保證焊接質量,人們進行了大量的關于焊接過程監測的研究活動。點焊機電流、電壓、電極力、電極位移和動態電阻是監控系統最常用的信號。研究發現電極位移曲線和動態電阻為評估焊接質量提供了重要信息。然而,獲取這些信號通常比較困難,因為焊接過程伴有強電磁場的干擾,特別是使用交流電焊接時。對點焊機焊接過程的監控與焊點質量定義有非常密切的關系。

        精密逆變點焊機

          點焊機焊接過程監控的目的可以概括如下。

          (1)焊接尺寸估計。焊點(以焊核寬度或焊點直徑的形式)尺寸是最常用的質量指標,因為它在無飛濺的情況下與接頭強度密切相關。由于點焊機工作過程的多元性,焊點尺寸是由許多因素決定的,且多數這樣的依賴關系目前尚不完全清楚。理想的監控系統應該能夠依據焊接過程中檢測的信號,為焊核尺寸提供一個精確的在線估算。

          (2)飛濺檢測及其嚴重性評估。由于飛濺對焊點及焊接過程具有諸多負面作用,所以也會對焊接質量產生不利影響。因此,監控系統應該有能力檢測飛濺發生和嚴重程度,必要時采取補救措施。

          (3)過程故障診斷。不適當的工藝條件會導致不符合標準的焊點(如尺寸過小、冷焊飛濺或含其他缺陷的焊點)。對過程故障的研究尤其重要,因為它是將實驗室研發的監控算法應用于實際生產的第一步。

          (4)過程控制。根據監控、模擬或兩者一起得到的信息可用來研發有效的控制算法。監控的最終目標是開發出可靠的在線監測和診斷系統以保證焊接質量,從而提高制造商的信心,并降低焊接結構的成本

          通用的逆變點焊機焊接監控系統一般包括三個部分:焊接系統、監測單元和控制單元。在線監控系統起始于焊機的輸入值,通常以焊接參數的形式表達,即采取的焊接電流(或電壓或熱量,取決于焊機控制器)、焊接時間和電極力。接著,焊機的輸出信號反饋至監測單元(包括數據采集和信號處理單元)。然后,處理過的信息傳遞至控制單元。如果需要,控制單元將自動修改輸入的焊接參數并更改后續的焊接工藝參數。監測的結果還可用于焊接質量的統計控制和決定工藝維護周期。理想的實時反饋控制系統可以在一個焊接周期內(即焊接過程中)調整焊接參數。

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