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        電阻焊結構生產特點-蘇州威爾達

        文章出處:未知 發表時間:2018-10-01 12:19:07

          利用電阻焊制造各種組合件時,可把制造過程分為焊接工序和輔助工序兩部分。輔助工序指焊前零件裝配和固定,組合件的支撐和移動,焊前的組合件表面準備、焊后的焊縫機械加工、涂膠或涂密封膏等。

          通常輔助工序占整個焊接過程總勞動量的70%~80%以上。目前,電阻焊過程已完全自動化或半自動化,而輔助工序的機械化程度通常不超過10%。

          在輔助工序的機械化和自動化方面蘊藏著巨大的潛力,可以提高勞動生產率,降低焊接結構的成本,提高焊接接頭質量和可靠性。同焊接有關工序的機械化、自動化所用設備的類型很多,而機械化、自動化的程度及手段取決于焊件的產量及和與其有關的生產組織系統。例如,在試制和小批生產中使用簡單的裝配夾具和各種類型的非機械化支撐裝置。而大量和大批生產,就要使用高生產率的夾具、多點或多縫焊機、機械化的支撐和移動裝置、機器人、焊機-自動機一體化等。

        精密電阻焊廠家

          焊機、機械化和自動化設備通常根據工藝過程的流程配置,并把它安排在機械化的流水線或自動線中。綜合自動化生產線的自動化程度最高,所有工序,包括焊前準備工序和檢驗工序均自動完成。

          電阻焊的特點決定了其機械化、自動化設備具有以下的結構特點:

          1)放進焊機焊接回路中的夾具和裝置,應由非磁性材料-鋁合金或低磁性鋼等制造。

          2)電阻焊機的導電元件應與夾具絕緣,以免發生電流分流,燒毀零件表面。

          3)在點焊和縫焊時,夾具的組合件應具有一定的調節余地,以補償電極的磨損和電極臂的下撓。

          4)夾具應保證電極(包括焊輪)能方便的抵達焊接處。

          5)夾具、特別是對焊夾具應具有足夠的剛度,以保證頂鍛時焊件有準確的焊接位置及同心度。

          6)焊接和裝配夾具分為移動式和固定式兩類,其選用取決于爆件的尺寸和重量。

          點焊或縫焊結構多為沖壓薄板零件或是各種型材的拼焊結構。由于電阻焊在各行業中應用廣泛,因此,結構的工藝性對生產效益具有特殊重要的意義。結構的工藝性,指結構的材料、形狀、尺寸及運行性能完成工藝、設備選擇的復雜程度;消耗及經濟性的綜合性能。因此,焊接結構的設計不僅考慮強度還應包括制造工藝性。

          在機械制造業中有各種焊接工藝方法,每種工藝都有其合理的應用范圍,因此,在設計焊接結構時,要綜合考慮材料的化學成分、熱處理狀態、接頭型式、零件尺寸和形狀、焊縫長度、焊縫性能、零件剛度、焊接可達性以及生產規模等因素選擇工藝方法。

          生產規模和批量對工藝過程的選擇及焊件的結構也有很大的影響。在大批量生產條件下,結構的工藝性更為重要。生產實踐表明,從小批量生產條件向大批量生產過渡時,工藝性變化很大。在大批量生產條件下按零件結構特點采用高生產率專用自動機、專用工夾具以及特平章八十殊的生產組織。

          對焊接結構首先要求所設計的結構、接頭能夠進行正常的焊接。用板材組成的焊接結構,多采用點焊、凸焊和縫焊,并應盡量減少零件數量,使用大零部件代替若干小的零部件,可減少材料消耗,減少裝配焊接工作量,焊接時盡量在水平位置上進行,使易于配置工裝夾具,采用的設備取決于接頭的型式。

          本文原創,蘇州威爾達焊接設備有限公司http://www.objetivoasegurado.com/(電阻焊)

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