灌漿堵漏施工工藝流程以及步驟要求介紹
灌漿堵漏施工工藝流程
裂縫處理→埋設灌漿嘴→埋設出漿嘴→封縫→密封檢查→配置漿液→灌漿→封口結束→檢查
灌漿堵漏施工主要步驟及要求
1、灌漿前裂縫表面處理。清除裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物,然后再用毛刷蘸酒精、丙酮等有機溶劑,把裂縫兩側30~50mm處擦洗干凈并保持干燥。
2、埋設灌漿嘴。在裂縫交叉處、較寬處、端部裂縫貫穿處埋設灌漿嘴。埋設間距:短縫為300~500mm;長縫為500~800mm。
3、埋設時,先在灌漿嘴的底部抹一層厚約2mm的結構膠將灌漿嘴的進漿孔騎縫粘貼在預定位置上。
4、結構膠封逢。沿裂縫(在裂縫兩側30~50mm)抹一層厚約1~2mm的結構膠。抹膠時應防止小孔和氣泡,要刮平整,保證封閉可靠。
5、裂縫封閉后進行壓氣試漏,檢查密封效果。試漏需待結構膠有一定強度后進行。
6、現場按照不同漿材的配方及配置方法配置灌漿料。漿液一次配置數量,需以漿液的凝固時間及進漿速度來確定。
7、灌漿是施工關鍵工序之一,應確保灌漿質量:
(1)灌漿機具、器具及管子在灌漿前應進行檢查,運行正常方可使用。接通管路,打開所有灌漿嘴上的閥門,用壓縮空氣將孔道及裂縫吹干凈。
(2)根據裂縫區域大小,可采用單孔灌漿或分區群孔灌漿。在一條裂縫上灌漿可由一端到另一端。
(3)灌漿時應待下一個排氣嘴出漿時立即關閉轉芯閥,如此順序進行?;瘜W漿液的灌漿壓力常用0、2-0、4MPa。
8、待縫內漿液達到初凝而不外流時,可拆下灌漿嘴,再用結構膠泥封閉。
9、灌漿結束后,應檢查灌漿質量,發現缺陷及時補救。
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